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動，除本身(shen)具有一定的(de)振幅和頻率外，同時還伴隨著噪聲。它不僅使(shi)液(ye)壓系(xi)統引起故障，也有害于人類身(shen)體健康。所以(yi)，在(zai)(zai)液(ye)壓傳動中通(tong)常把噪聲級限制在(zai)(zai)80dB以(yi)下(xia)。液(ye)壓系(xi)統產(chan)生(sheng)噪聲的(de)原(yuan)因主要有以(yi)下(xia)幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮(pi)帶輪、聯軸(zhou)器(qi)、齒輪、回轉體(ti)的(de)不(bu)平衡和滾(gun)動(dong)軸(zhou)承的(de)滾(gun)動(dong)體(ti)發生振(zhen)動(dong)；

2）液壓(ya)泵軸與電機軸不同心或聯軸器松動；

3）管(guan)道支(zhi)承(cheng)不良等(deng)。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工(gong)及(ji)裝配精度(du)不(bu)高；

2）泵的“困油”未得到圓(yuan)滿解決(jue)，流(liu)量和壓力脈動較(jiao)大；

3）軸(zhou)承質量不(bu)好等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系(xi)統進入空氣是液壓系(xi)統產生噪聲的主要原因。

液壓控制(zhi)閥失(shi)靈引起的噪(zao)聲(sheng)

1）溢流閥的調壓(ya)彈簧疲勞或端(duan)面與軸心(xin)線垂直度不良；

2）閥(fa)芯上的小孔堵塞；

3）閥芯在閥體內移動不靈活；

4）閥(fa)體內流(liu)動(dong)液體對閥(fa)壁的沖(chong)擊；

5）流動液體的渦流或流體剪切等。

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內泄漏(lou)是指在(zai)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸內部油液(ye)從高壓(ya)(ya)(ya)腔通(tong)(tong)過各種間(jian)隙(xi)向低(di)壓(ya)(ya)(ya)腔泄漏(lou)。當然(ran),如(ru)能(neng)通(tong)(tong)過正規的(de)(de)測量程序來判斷則更好。引起此處內漏(lou)的(de)(de)主要原因:

1.缸套(tao)內壁和活塞磨損致使間隙(xi)增大超(chao)差,造成(cheng)高低壓腔(qiang)互通。

2.活(huo)塞上密封圈(quan)(quan)(Y型密封圈(quan)(quan)較多)磨損(sun)、劃傷、老化致使密封不嚴(yan)。

3.當(dang)活塞(sai)(sai)桿(gan)受(shou)力不當(dang)或(huo)導(dao)向套(tao)與活塞(sai)(sai)桿(gan)之間(jian)的間(jian)隙較大(da)時(shi),使活塞(sai)(sai)偏向缸壁(bi)某一方,活塞(sai)(sai)的傾斜或(huo)偏磨造成(cheng)內漏。

4.缸套內壁加工(gong)時(shi),圓度、圓柱度超(chao)差(cha)或使用中局部(bu)磨損導(dao)致內漏。因(yin)此(ci),當有內漏時(shi),應(ying)首先對各(ge)配合(he)零件進行嚴格檢查。

缸套(tao)的(de)修復多采用鏜內(nei)孔的(de)方(fang)法,然后配以加大直徑的(de)活(huo)塞。據有關資料,若新(xin)更換的(de)活(huo)塞Y型密封(feng)(feng)圈(quan)能用3個月(yue)左右,則(ze)新(xin)加工(gong)的(de)活(huo)塞外(wai)(wai)徑尺(chi)寸應比原(yuan)來增大0.4mm;若Y刑密封(feng)(feng)圈(quan)僅(jin)能用1個月(yue)左右,則(ze)新(xin)加工(gong)的(de)活(huo)塞外(wai)(wai)徑尺(chi)寸應比原(yuan)來增大0.6mm。增大活(huo)塞外(wai)(wai)徑可(ke)以有效地提高(gao)密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)預(yu)壓縮量,使其唇邊(bian)緊貼在缸壁和活(huo)塞上起到初始密封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用。自己加工(gong)活(huo)塞時材(cai)料可(ke)選用耐(nai)磨(mo)鑄鐵或(huo)45#鋼。

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液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)在運輸(shu)或庫存(cun)(cun)過程中極易被(bei)污染和銹蝕，庫存(cun)(cun)時間過長會(hui)使(shi)液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)中的密封件(jian)老化而(er)喪失密封性，有些液(ye)壓元(yuan)(yuan)件(jian)由(you)于加工及裝配質(zhi)量不(bu)(bu)良使(shi)性能不(bu)(bu)可*，所以必須對(dui)元(yuan)(yuan)件(jian)進行嚴格(ge)的質(zhi)量檢(jian)查。

A) 液(ye)壓元件質量(liang)檢查(cha)

1、各類液壓元件(jian)型號(hao)必須與元件(jian)清單(dan)一致(zhi)

2、要(yao)查明液(ye)壓元件保管(guan)時(shi)間是(shi)否過長，或保管(guan)環境不合要(yao)求，應(ying)注(zhu)意液(ye)壓元件內(nei)部密封件老化(hua)程度，必要(yao)時(shi)要(yao)進行拆(chai)洗、更換、并進行性能測(ce)試。

3、每個(ge)液壓(ya)元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都(dou)要(yao)完(wan)整無損(sun)。

4、液壓元件(jian)所附帶(dai)的密封(feng)件(jian)表面(mian)質量應符合要(yao)求、否則應予更換(huan)。

5、板式連接元件連接平面不準有缺陷。安(an)裝密(mi)封(feng)件的溝槽尺寸加工精(jing)度要符合(he)有關標準。

6、管式(shi)連接元件的連接螺紋口不(bu)準有破損和(he)活扣(kou)現(xian)象。

7、板式閥安(an)裝(zhuang)底板的連接(jie)平面不(bu)準有(you)凹凸(tu)不(bu)平缺陷，連接(jie)螺紋(wen)不(bu)準有(you)破損(sun)和活扣現象。

8、將通(tong)油(you)口堵塞取下，檢查(cha)元件內部是否清(qing)潔。

9、檢查(cha)電磁(ci)閥中(zhong)的(de)電磁(ci)鐵芯及(ji)外表質量(liang)，若有異常不準使用。

10、各液壓元件(jian)上的附(fu)件(jian)必(bi)須(xu)齊全。

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